A extrusión é un proceso de fabricación que consiste en pasar material a través dunha matriz para crear un obxecto cun perfil de sección transversal fixo. A tecnoloxía utilízase en varias industrias, como a dos plásticos, os metais, a alimentación e a industria farmacéutica. As máquinas empregadas no proceso de extrusión están deseñadas especificamente para cumprir os requisitos únicos do material que se extruye para garantir a eficiencia e a precisión. Neste artigo, analizaremos os diferentes tipos de máquinas empregadas no proceso de extrusión, os seus compoñentes e o seu funcionamento.
1. Extrusora de parafuso único
A extrusora de parafuso único é o tipo máis común de extrusora. Consiste nun parafuso helicoidal que xira nun barril cilíndrico. O material aliméntase a unha tolva onde se quenta e se funde a medida que se move ao longo do parafuso. O deseño do parafuso permite que o material se mesture, se funda e se bombee ao cabezal da matriz. As extrusoras de parafuso único son moi versátiles e pódense usar para unha ampla gama de materiais, incluídos termoplásticos e algúns termoestables.
2. Extrusora de dobre parafuso
As extrusoras de dobre parafuso teñen dous parafusos entrelazados que xiran na mesma dirección ou en dirección oposta. Este deseño permite unha mellor mestura e mestura, e é ideal para aplicacións que requiren un alto grao de homoxeneidade. As extrusoras de dobre parafuso úsanse habitualmente na produción de alimentos, produtos farmacéuticos e materiais poliméricos avanzados. As extrusoras de dobre parafuso tamén poden procesar unha gama máis ampla de materiais, incluídos materiais sensibles á calor.
3. Extrusora de émbolo
As extrusoras de pistón, tamén coñecidas como extrusoras de émbolo, empregan un émbolo alternativo para empurrar o material a través dunha matriz. Este tipo de extrusora úsase normalmente para materiais que son difíciles de procesar con extrusoras de parafuso, como certas cerámicas e metais. As extrusoras de pistón poden alcanzar presións moi altas e, polo tanto, son axeitadas para aplicacións que requiren extrusoras de alta densidade e resistencia.
4. Extrusoras de láminas
As extrusoras de láminas son máquinas especializadas para a produción de láminas planas. Normalmente empregan unha combinación dunha extrusora de fuso simple ou dobre e unha matriz para extruír o material nunha lámina. A lámina extruída pódese arrefriar e cortar en tamaños axeitados para unha variedade de aplicacións, incluíndo embalaxe, construción e pezas de automóbiles.
5. extrusora de película soprada
A extrusora de película soprada é un proceso especializado que se emprega para fabricar películas de plástico. Neste proceso, o plástico fundido extrúese a través dunha matriz circular e logo expándese para formar burbullas. As burbullas arrefríanse e contraen para formar unha película plana. As extrusoras de película soprada úsanse amplamente na industria do envasado para producir bolsas, papel de envoltorio e outros materiais de envasado flexibles.
Amosemos a nosa empresaProvedor de máquinas de soprado de película de coextrusión de dobre capa LQ 55 (ancho de película 800 mm)
A extrusora consta de varios compoñentes clave que traballan xuntos para garantir o éxito do procesamento do material:
Tolva: A tolva é onde se carga a materia prima na máquina. Está deseñada para alimentar a materia prima continuamente na extrusora.
Parafuso: O parafuso é o corazón da extrusora. É o responsable de transportar, fundir e mesturar a materia prima mentres pasa polo barril.
Barril: O barril é a carcasa cilíndrica que contén o parafuso. O barril contén elementos de calefacción para fundir o material e pode conter zonas de arrefriamento para controlar a temperatura.
Matriz: A matriz é o compoñente que moldea o material extruído na forma desexada. As matrices pódense personalizar para crear varias formas de material, como tubos, láminas ou películas.
Sistema de refrixeración: Despois de que o material saia do molde, normalmente precisa arrefriarse para conservar a súa forma. Os sistemas de refrixeración poden incluír baños de auga, refrixeración por aire ou rolos de refrixeración, dependendo da aplicación.
Sistemas de corte: Nalgunhas aplicacións, pode ser necesario cortar o material extruído a lonxitudes específicas. Os sistemas de corte pódense integrar na liña de extrusión para automatizar este proceso.
O proceso de extrusión comeza coa carga da materia prima nunha tolva. A materia prima aliméntase entón a un barril onde se quenta e se funde a medida que se move ao longo do parafuso. O parafuso está deseñado para mesturar eficientemente a materia prima e bombeala ao molde. Unha vez que o material chega ao molde, é forzado a través da abertura para formar a forma desexada.
Despois de que o extrudido saia da matriz, arrefría e solidifica. Dependendo do tipo de extrusora e do material empregado, pode ser necesario realizar outros pasos, como o corte, o enrolamento ou un procesamento posterior.
A extrusión é un proceso de fabricación importante que require equipos especializados para producir unha variedade de produtos. Desde extrusoras dun só e dous parafusos ata extrusoras de pistón e máquinas de película soprada, cada tipo de extrusora ten un propósito único na industria. Comprender os compoñentes e as funcións destas máquinas é fundamental para optimizar o proceso de extrusión e lograr resultados de alta calidade. A medida que a tecnoloxía continúa avanzando, é probable que a industria da extrusión vexa máis innovacións que aumentarán a eficiencia e ampliarán as posibilidades de procesamento de materiais.
Data de publicación: 02-12-2024