A extrusión é un proceso de fabricación que consiste en facer pasar material a través dunha matriz para crear un obxecto cun perfil de sección transversal fixa. A tecnoloxía utilízase en varias industrias, incluíndo plásticos, metais, alimentos e produtos farmacéuticos. As máquinas utilizadas no proceso de extrusión están deseñadas especificamente para satisfacer os requisitos únicos do material que se está a extruir para garantir a eficiencia e precisión. Neste artigo, analizaremos os diferentes tipos de máquinas utilizadas no proceso de extrusión, os seus compoñentes e o seu funcionamento.
1. Extrusora de parafuso único
A extrusora dun só parafuso é o tipo máis común de extrusora. Consiste nun parafuso helicoidal que xira nun barril cilíndrico. O material introdúcese nunha tolva onde se quenta e se funde mentres se move ao longo do parafuso. O deseño do parafuso permite que o material sexa mesturado, fundido e bombeado ata a cabeza da matriz. As extrusoras dun só parafuso son moi versátiles e pódense usar para unha ampla gama de materiais, incluíndo termoplásticos e algúns termoestables.
2. Extrusora de dobre parafuso
As extrusoras de dobre parafuso teñen dous parafusos entrelazados que xiran na mesma dirección ou en sentido contrario. Este deseño permite unha mellor mestura e mestura e é ideal para aplicacións que requiren un alto grao de homoxeneidade. As extrusoras de dobre parafuso úsanse habitualmente na produción de alimentos, produtos farmacéuticos e materiais poliméricos avanzados. As extrusoras de dobre parafuso tamén poden procesar unha gama máis ampla de materiais, incluíndo materiais sensibles á calor.
3. Extrusora de émbolo
As extrusoras de émbolo, tamén coñecidas como extrusoras de pistón, usan un émbolo alternativo para empuxar o material a través dunha matriz. Este tipo de extrusora úsase normalmente para materiais que son difíciles de procesar con extrusoras de parafuso, como certas cerámicas e metais. As extrusoras de émbolo poden alcanzar presións moi altas e, polo tanto, son adecuadas para aplicacións que requiren extruidos de alta densidade e resistencia.
4. Extrusoras de chapas
As extrusoras de follas son máquinas especializadas para a produción de follas planas. Normalmente usan unha combinación dunha extrusora de rosca simple ou dobre e unha matriz para extruir o material nunha folla. A folla extruída pódese arrefriar e cortar en tamaños axeitados para unha variedade de aplicacións, incluíndo embalaxe, construción e pezas de automóbiles.
extrusora de película 5.blown
A extrusora de película soplada é un proceso especializado usado para fabricar películas plásticas. Neste proceso, o plástico fundido extrúese a través dunha matriz circular e despois se expande para formar burbullas. As burbullas arrefríanse e encóllense para formar unha película plana. As extrusoras de película soplada úsanse amplamente na industria de envases para producir bolsas, papel de embalaxe e outros materiais de embalaxe flexible.
Imos mostrar a nosa empresaProveedor de máquina de soplado de película de coextrusión de dobre capa LQ 55 (ancho de película 800 mm)
A extrusora consta de varios compoñentes clave que traballan xuntos para garantir un procesamento exitoso do material:
Tolva: a tolva é onde se carga a materia prima na máquina. Está deseñado para alimentar a materia prima continuamente na extrusora.
Parafuso: o parafuso é o corazón da extrusora. Encárgase de transportar, fundir e mesturar a materia prima ao seu paso polo barril.
Barril: O barril é a cuncha cilíndrica que contén o parafuso. O barril contén elementos de calefacción para fundir o material e pode conter zonas de refrixeración para o control da temperatura.
Troquel: o troquel é o compoñente que moldea o material extruído na forma desexada. Os troqueles pódense personalizar para crear varias formas de materiais como tubos, follas ou películas.
Sistema de refrixeración: despois de que o material sae da matriz, xeralmente debe ser arrefriado para manter a súa forma. Os sistemas de refrixeración poden incluír baños de auga, arrefriamento por aire ou rolos de refrixeración, dependendo da aplicación.
Sistemas de corte: nalgunhas aplicacións, o material extruido pode ter que cortarse a lonxitudes específicas. Os sistemas de corte pódense integrar na liña de extrusión para automatizar este proceso.
O proceso de extrusión comeza coa carga da materia prima nunha tolva. Despois, a materia prima introdúcese nun barril onde se quenta e se funde mentres se move ao longo do parafuso. O parafuso está deseñado para mesturar eficazmente a materia prima e bombeala na matriz. Unha vez que o material chega á matriz, é forzado a través da abertura para formar a forma desexada.
Despois de que o extruido sae da matriz, arrefríase e solidifica. Dependendo do tipo de extrusora e do material empregado, pode ser necesario realizar outros pasos, como o corte, o bobinado ou o procesamento posterior.
A extrusión é un proceso de fabricación importante que depende de equipos especializados para producir unha variedade de produtos. Desde extrusoras dun só parafuso e dobre parafuso ata extrusoras de émbolo e máquinas de película soplada, cada tipo de extrusora ten un propósito único na industria. Comprender os compoñentes e funcións destas máquinas é fundamental para optimizar o proceso de extrusión e conseguir resultados de alta calidade. A medida que a tecnoloxía continúa avanzando, é probable que a industria da extrusión vexa novas innovacións que aumentarán a eficiencia e ampliarán as posibilidades de procesamento de materiais.
Hora de publicación: Dec-02-2024